बेअरिंग अपयशाची सामान्य कारणे टाळण्यासाठी पाच पायऱ्या

बियरिंग्स लहान असू शकतात, परंतु औद्योगिक यंत्रसामग्री सुरळीत चालू ठेवण्यासाठी ते अमूल्य भूमिका बजावतात. अयोग्य वंगण, दूषितता, गंज, ओव्हरलोड, तसेच अयोग्य हाताळणी, माउंटिंग आणि स्टोरेज ही बेअरिंग बिघडण्याची प्रमुख कारणे आहेत.. आहेतया सामान्य समस्या आणि भविष्यातील प्रक्रिया व्यत्यय टाळण्यासाठी पाच पायऱ्या.

 

1. अयोग्य हाताळणी, माउंटिंग आणि स्टोरेजपासून दूर रहा

बीयरिंग्ज त्यांच्या मूळ पॅकेजिंगमध्ये स्वच्छ, कोरड्या आणि खोलीच्या तापमानाच्या वातावरणात क्षैतिजरित्या संग्रहित केल्या पाहिजेत. जेव्हा बेअरिंग्ज अनावश्यकपणे हाताळल्या जातात, उदाहरणार्थ, जर त्यांचे रॅपिंग अकाली काढले गेले, तर ते गंज किंवा दूषित घटकांच्या संपर्कात येऊ शकतात. जरी ते शेल्फ् 'चे अव रुप वर साठवले जात असताना, सुविधेच्या दैनंदिन कामकाजामुळे बियरिंग्सना अजूनही हानिकारक कंपन अनुभवता येऊ शकते त्यामुळे कंपनाच्या संपर्कात नसलेल्या भागात बियरिंग्ज साठवणे महत्वाचे आहे.

 

बियरिंग्ज हे नाजूक घटक आहेत आणि त्यांची काळजी घेतली पाहिजे.Aबियरिंग्ज हाताळताना आणि माउंट करताना योग्य उपकरणे वापरली पाहिजेत. बेअरिंग माउंटिंग आणि डिसमाउंटिंग प्रक्रियेदरम्यान वापरण्यासाठी विशेष नसलेली साधने नुकसान, डेंटिंग आणि झीज होऊ शकतात.

 

2. बेअरिंग ओव्हरलोड करू नका

तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी बेअरिंग निवडताना, हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की अयोग्य भारांमुळे थकवा वाढतो आणि बेअरिंग निकामी होण्याचा धोका असतो. तुमच्या बियरिंग्समधून सर्वोत्तम लाइफ रेटिंग मिळवण्यासाठी, बेअरिंगच्या डायनॅमिक लोड रेटिंगच्या सहा ते बारा टक्के दरम्यान वास्तविक लोड मर्यादित करा. हे लोड रेटिंग मात्र बेअरिंग सामग्रीनुसार बदलते. उदाहरणार्थ, स्टेनलेस स्टील बियरिंग्ज क्रोम स्टील बियरिंग्ससाठी दर्शविलेल्या लोड आकृत्यांपैकी अंदाजे 80 ते 85 टक्के समर्थन करतात.

 

बेअरिंग जितके जास्त ओव्हरलोड असेल तितके बेअरिंगचे आयुष्य कमी होईल. ओव्हरलोड केलेले बेअरिंग घटक अकाली पोशाख अनुभवतील. आजूबाजूच्या उपकरणांचे रक्षण करण्यासाठी हे बीयरिंग बदलले पाहिजेत.

 

3. प्रदूषण टाळा

बेअरिंगच्या रेसवेमध्ये धूळ किंवा धूळ प्रवेश करणे समस्याप्रधान आहे. म्हणून, बेअरिंगमध्ये प्रवेश करणाऱ्या या परदेशी कणांपासून संरक्षण करणारे आणि वंगण आत ठेवणारे क्लोजर निवडणे महत्वाचे आहे. ऑपरेटिंग वातावरणावर अवलंबून, क्लोजर अनुप्रयोगाशी कुशलतेने जुळले पाहिजेत.

 

प्रथम, पर्यावरणीय आणि ऑपरेटिंग परिस्थितींना तोंड देणारे बंद निवडा. कठोर किंवा परिधान करण्यासाठी बेअरिंग सील नियमितपणे तपासा. स्नेहन गळतीसाठी देखील तपासणी केली पाहिजे. देखभाल करताना, स्टीम क्लिनिंग पद्धती किंवा उच्च-दाब फवारण्या टाळण्याचा प्रयत्न करा.

 

4. गंज मर्यादित करा

हातमोजे परिधान केल्याने घाम किंवा इतर द्रव कमी-संक्षारक वातावरणात बेअरिंगवर परिणाम करणार नाहीत याची खात्री करेल. तथापि, ज्या ऍप्लिकेशन्समध्ये गंज-प्रतिरोधक बेअरिंग्जची आवश्यकता असेल जेथे गंजण्यायोग्य साहित्य पुरेसे नाही — अन्न प्रक्रिया, रासायनिक उत्पादन, फार्मास्युटिकल उत्पादन आणि सागरी ऍप्लिकेशन्ससाठी बेअरिंगचा विचार करा.

 

5. बेअरिंगसाठी योग्य स्नेहन वापरा

स्टँडर्ड स्नेहन घर्षण कमी करण्यासाठी आणि उष्णता नष्ट करण्यासाठी काही प्रमाणात काम करेल. तथापि, हे वंगण तुमच्या अनुप्रयोगाच्या जास्तीत जास्त धावण्याचा वेग, टॉर्क पातळी आणि तापमान आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. विशेषज्ञ स्नेहन आवश्यक असू शकते.

 

हे पाच पायऱ्या बेअरिंग फेल्युअर कमी करण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी एक चांगला प्रारंभिक बिंदू देतात, योग्य डिझाइन अभियांत्रिकी आणि लवकर हस्तक्षेप महत्त्वाचे आहेत. साठीअधिक बेअरिंगमाहिती, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा!