बेअरिंग सुपरप्रिसिजन म्हणजे काय?

बेअरिंग सुपरफिनिशिंग ही एक स्मूथिंग पद्धत आहे जी मायक्रो-ग्राइंडिंग साध्य करण्यासाठी फीड चळवळ आहे.

सुपरफिनिशिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभाग साधारणपणे अचूकपणे वळलेला आणि जमिनीवर असतो. विशेषत:, हे गुळगुळीत प्रक्रिया पद्धतीचा संदर्भ देते जी चांगल्या स्नेहन आणि थंड स्थितीत बारीक अपघर्षक साधन (तेल दगड) सह वर्कपीसवर थोडासा दबाव टाकते आणि वर्कपीसवर एक वेगवान आणि लहान परस्पर दोलन गती करते. उभ्या कोरड्या workpiece रोटेशन दिशेने गती.

बेअरिंग सुपरफिनिशिंगची भूमिका काय आहे?

रोलिंग बियरिंग्जच्या उत्पादन प्रक्रियेत, सुपरफिनिशिंग ही बेअरिंग रिंग प्रक्रियेची अंतिम प्रक्रिया आहे, जी ग्राइंडिंग प्रक्रियेद्वारे सोडलेले वर्तुळाकार विचलन कमी करणे किंवा काढून टाकणे, खंदकाच्या आकारातील त्रुटी दुरुस्त करणे, पृष्ठभाग खडबडीतपणा सुधारणे, सुधारणे यामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. पृष्ठभागाचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, बेअरिंगचे कंपन आणि आवाज कमी करणे आणि बेअरिंगचे कार्य सुधारणे.

हे खालील तीन पैलूंमध्ये मूर्त केले जाऊ शकते

1. हे प्रभावीपणे लहरीपणा कमी करू शकते. सुपर-फिनिशिंगच्या प्रक्रियेत, तेलाचा दगड नेहमी लाटेच्या शिखरावर कार्य करतो आणि कुंडाशी संपर्क साधत नाही याची खात्री करण्यासाठी, वर्कपीसच्या संपर्कात असलेल्या तेलाच्या दगडाचा चाप≥वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील लहरीपणाची तरंगलांबी, जेणेकरून क्रेस्टचा संपर्क दाब मोठा असेल आणि बहिर्वक्र शिखर काढून टाकले जाईल, ज्यामुळे लहरीपणा कमी होईल.

2. बॉल बेअरिंग रेसवेच्या ग्रूव्ह त्रुटी सुधारा. सुपर-फिनिशिंगमुळे सुमारे 30% रेसवेच्या ग्रूव्ह त्रुटी प्रभावीपणे सुधारू शकतात.

3. हे सुपर-फाईन ग्राइंडिंगच्या पृष्ठभागावर संकुचित ताण निर्माण करू शकते. सुपरफिनिशिंगच्या प्रक्रियेत, थंड प्लास्टिकचे विकृतीकरण प्रामुख्याने तयार केले जाते, जेणेकरून सुपरफिनिशिंगनंतर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अवशिष्ट संकुचित ताण तयार होतो.

4. हे फेरूलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे संपर्क क्षेत्र वाढवू शकते. सुपर-फिनिशिंगनंतर, फेरूलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे संपर्क बेअरिंग क्षेत्र पीसल्यानंतर 15%~40% वरून 80%~95% पर्यंत वाढवता येते.  

बेअरिंग सुपरफिनिशिंग प्रक्रिया:

1. बियरिंग्जचे कटिंग

 

जेव्हा ग्राइंडिंग स्टोनचा पृष्ठभाग खडबडीत रेसवे पृष्ठभागाच्या बहिर्वक्र शिखराच्या संपर्कात असतो, तेव्हा लहान संपर्क क्षेत्र आणि एकक क्षेत्रावरील मोठ्या शक्तीमुळे, विशिष्ट दाबाच्या कृती अंतर्गत, दळणारा दगड प्रथम अधीन होतो. बेअरिंग वर्कपीसची "रिव्हर्स कटिंग" क्रिया, ज्यामुळे ग्राइंडिंग स्टोनच्या पृष्ठभागावरील अपघर्षक कणांचा काही भाग पडतो आणि त्याचे तुकडे होतात, ज्यामुळे काही नवीन तीक्ष्ण अपघर्षक दाणे आणि कटिंग धार दिसून येतात. त्याच वेळी, बेअरिंग वर्कपीसचा पृष्ठभागाचा दणका वेगाने कापला जातो आणि बेअरिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील क्रेस्ट आणि ग्राइंडिंग डिटेरेशन लेयर कटिंग आणि रिव्हर्स कटिंगद्वारे काढले जातात. या अवस्थेला कटिंग टप्पा म्हणतात, आणि या अवस्थेत बहुतेक धातूचा भत्ता काढून टाकला जातो.

2. बियरिंग्जचे अर्ध-कटिंग

मशीनिंग चालू असताना, बेअरिंग वर्कपीसची पृष्ठभाग हळूहळू गुळगुळीत केली जाते. यावेळी, ग्राइंडिंग स्टोन आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानचे संपर्क क्षेत्र वाढते, प्रति युनिट क्षेत्राचा दाब कमी होतो, कटिंगची खोली कमी होते आणि कटिंग क्षमता कमी होते. त्याच वेळी, ग्राइंडिंग स्टोनच्या पृष्ठभागावरील छिद्र अवरोधित केले जातात आणि ग्राइंडिंग स्टोन अर्ध-कटिंग स्थितीत असतो. हा टप्पा बेअरिंग फिनिशिंगचा हाफ-कट स्टेज म्हणून ओळखला जातो, ज्यामध्ये बेअरिंग वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील कटिंगच्या खुणा हलक्या होतात आणि गडद चमक असतात.

3. फिनिशिंग स्टेज

हा टप्पा दोन टप्प्यांत विभागला जाऊ शकतो: एक म्हणजे ग्राइंडिंग ट्रांझिशन स्टेज आणि दुसरा कटिंग थांबल्यानंतर पीसण्याचा टप्पा.

ग्राइंडिंग संक्रमण टप्पा:

अपघर्षक धान्य स्वत: धारदार केले जाते, अपघर्षक धान्याची धार गुळगुळीत केली जाते, चिप ऑक्साईड तेल दगडाच्या शून्यामध्ये एम्बेड करणे सुरू होते, अपघर्षक पावडर तेल दगडाच्या छिद्रांना अवरोधित करते, ज्यामुळे अपघर्षक धान्य फक्त कापले जाऊ शकते. कमकुवतपणे, एक्सट्रूझन आणि ग्राइंडिंगसह, नंतर वर्कपीसची पृष्ठभागाची उग्रता त्वरीत कमी केली जाते आणि तेलाच्या दगडाची पृष्ठभाग ब्लॅक चिप ऑक्साईडने जोडली जाते.

कटिंग ग्राइंडिंग टप्पा थांबवा:

ऑइल स्टोन आणि वर्कपीसचे एकमेकांशी घर्षण खूप गुळगुळीत झाले आहे, संपर्क क्षेत्र मोठ्या प्रमाणात वाढले आहे, दाब कमी झाला आहे, अपघर्षक धान्य ऑइल फिल्ममध्ये प्रवेश करण्यास सक्षम आहे आणि वर्कपीसशी संपर्क साधू शकतो, जेव्हा बेअरिंग पृष्ठभागाच्या तेल फिल्मचा दाब कमी होतो. तेल दगडाच्या दाबाशी संतुलित आहे, तेल दगड तरंगला आहे. ऑइल फिल्मच्या निर्मिती दरम्यान, कटिंग प्रभाव नाही. हा टप्पा सुपरफिनिशिंगसाठी अद्वितीय आहे.