रोलिंग बेअरिंग आणि प्लेन बेअरिंग यांची तुलना
च्या वापरासाठीबेअरिंग्जमाउंटिंग बेअरिंगच्या घर्षण गुणधर्मांनुसार त्यांचे रोलिंग बेअरिंग आणि स्लाइडिंग बेअरिंगमध्ये वर्गीकरण करता येते, वापराच्या विशिष्ट गरजेनुसार आपण वेगवेगळ्या प्रकारच्या बेअरिंगची निवड करू शकतो, रोलिंग बेअरिंग आणि स्लाइडिंग बेअरिंग यांची वापराची वैशिष्ट्ये वेगवेगळी असतात.
मुख्य वैशिष्ट्येरोलिंग बेअरिंग्जआहेत:
१. कमी घर्षण अवमंदन (नॉन-लिक्विड फ्रिक्शन स्लाइडिंग बेअरिंगच्या तुलनेत), लवचिक स्टार्ट-अप;
२. ते एकाच वेळी त्रिज्यीय आणि अक्षीय भार सहन करू शकते, ज्यामुळे आधारभूत रचना सोपी होते;
३. त्रिज्यीय अंतर कमी असते आणि पूर्वभारण पद्धतीद्वारे हे अंतर पूर्णपणे नाहीसे करता येते, त्यामुळे फिरण्याची अचूकता जास्त असते;
४. चांगली अदलाबदलक्षमता आणि सुलभ देखभाल.
मुख्य वैशिष्ट्येप्लेन बेअरिंग्जआहेत:
१. स्थिर काम आणि कोणताही गोंगाट नाही;
२. फिरण्याची उच्च अचूकता;
३. द्रव स्नेहन दरम्यान अल्प घर्षण हानी;
४. लहान त्रिज्येचा आकार;
५. उच्च भार सहन करण्याची क्षमता.
प्लेन बेअरिंगच्या तुलनेत रोलिंग बेअरिंगचे फायदे आणि तोटे काय आहेत? त्याचे विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे:
प्लेन बेअरिंगच्या तुलनेत, रोलिंग बेअरिंगचे खालील फायदे आहेत:
१. रोलिंग बेअरिंगचा घर्षण गुणांक स्लाइडिंग बेअरिंगपेक्षा कमी असतो आणि पारेषण कार्यक्षमता जास्त असते. साधारणपणे, स्लाइडिंग बेअरिंगचा घर्षण गुणांक ०.०८-०.१२ असतो, तर रोलिंग बेअरिंगचा घर्षण गुणांक फक्त ०.००१-०.००५ असतो;
२. रोलिंग बेअरिंग्जचे मानकीकरण, मालिकाकरण आणि सामान्यीकरण झाले असून, ती मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आणि पुरवठ्यासाठी योग्य आहेत, तसेच ती वापरण्यास आणि देखभालीस अत्यंत सोयीस्कर आहेत;
३. रोलिंग बेअरिंग्ज बेअरिंग स्टीलपासून बनवलेले असतात आणि त्यांच्यावर उष्णता प्रक्रिया केली जाते, त्यामुळे रोलिंग बेअरिंग्जमध्ये केवळ उच्च यांत्रिक गुणधर्म आणि दीर्घ सेवा आयुष्यच नसते, तर स्लाइडिंग बेअरिंग्जच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अधिक महागड्या अलौह धातूंची बचत देखील होते;
४. रोलिंग बेअरिंगचा अंतर्गत क्लिअरन्स खूप कमी असतो आणि प्रत्येक भागाची मशीनिंग अचूकता जास्त असते, त्यामुळे चालण्याची अचूकता जास्त असते. त्याच वेळी, प्रीलोडिंगद्वारे बेअरिंगची दृढता वाढवता येते. हे अचूक यंत्रसामग्रीसाठी खूप महत्त्वाचे आहे;
५. काही रोलिंग बेअरिंग एकाच वेळी रेडियल लोड आणि ॲक्सियल लोड सहन करू शकतात, त्यामुळे बेअरिंगची रचना सोपी करता येते;
६. रोलिंग बेअरिंगच्या उच्च वहन कार्यक्षमतेमुळे आणि कमी उष्णता निर्मितीमुळे, वंगण तेलाचा वापर कमी करता येतो आणि स्नेहन व देखभाल अधिक सोयीस्कर होते;
७. रोलिंग बेअरिंग्ज युरेनियमला अवकाशातील कोणत्याही दिशेने सहजपणे लावता येतात.
तथापि, प्रत्येक गोष्ट दोन भागांत विभागलेली असते आणि रोलिंग बेअरिंगचे काही तोटे देखील आहेत, त्यातील मुख्य खालीलप्रमाणे आहेत:
१. समान आकारमानाच्या स्लाइडिंग बेअरिंग्जच्या तुलनेत रोलिंग बेअरिंग्जची भार सहन करण्याची क्षमता खूपच कमी असते, त्यामुळे रोलिंग बेअरिंग्जचा रेडियल आकार मोठा असतो. म्हणून, जास्त भार सहन करण्याच्या प्रसंगी आणि लहान रेडियल आकार व संक्षिप्त रचनेची आवश्यकता असलेल्या प्रसंगी (जसे की अंतर्गत ज्वलन इंजिनचे क्रँकशाफ्ट बेअरिंग), स्लाइडिंग बेअरिंग्जचा प्रामुख्याने वापर केला जातो;
२. रोलिंग बेअरिंग्जचे कंपन आणि आवाज मोठे असतात, विशेषतः वापराच्या उत्तरार्धात, त्यामुळे, जेव्हा अचूकतेची आवश्यकता खूप जास्त असते आणि कंपन चालत नाही, तेव्हा रोलिंग बेअरिंग्ज सक्षम असणे कठीण असते आणि स्लाइडिंग बेअरिंग्जचा प्रभाव सामान्यतः चांगला असतो;
३. रोलिंग बेअरिंग्ज धातूच्या कणांसारख्या बाह्य वस्तूंना विशेषतः संवेदनशील असतात आणि एकदा का या बाह्य वस्तू बेअरिंगमध्ये शिरल्या, की त्यामुळे अधूनमधून मोठे कंपन आणि आवाज निर्माण होतो, ज्यामुळे लवकर नुकसानही होते. याव्यतिरिक्त, धातूच्या कणांमुळेही रोलिंग बेअरिंग्ज लवकर खराब होण्याची शक्यता असते. जरी लवकर नुकसान झाले नाही, तरीही रोलिंग बेअरिंग्जच्या आयुष्याला एक मर्यादा असते. थोडक्यात, रोलिंग बेअरिंग्जचे सेवा आयुष्य प्लेन बेअरिंग्जपेक्षा कमी असते.
रोलिंग बेअरिंग्ज आणि स्लाइडिंग बेअरिंग्ज यांच्या तुलनेत, प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत, आणि प्रत्येकाचा उपयोग एका विशिष्ट परिस्थितीत होतो. त्यामुळे, हे दोन्ही एकमेकांची पूर्णपणे जागा घेऊ शकत नाहीत, आणि प्रत्येकजण एका विशिष्ट दिशेने विकसित होऊन आपापले क्षेत्र विस्तारत आहे. तथापि, रोलिंग बेअरिंग्जच्या उत्कृष्ट फायद्यांमुळे, नंतर येणाऱ्यांचे वर्चस्व निर्माण होण्याची प्रवृत्ती दिसून येते. सध्या, रोलिंग बेअरिंग्ज यंत्रसामग्रीचा मुख्य आधार प्रकार म्हणून विकसित झाले आहेत आणि त्यांचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: नोव्हेंबर-०६-२०२४
